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是什么缘由形成模具硬度缺乏与不平均

发布时间: 2018.06.19 浏览次数:  
       是什么缘由形成模具硬度缺乏与不平均:
       
     1、模具截面大,钢材淬透性差,如长沙模具选用了淬透性低的钢种。
     2、模具钢原始安排中碳化物偏析严重或安排粗大,钢中存在石墨碳和碳化物偏析、汇集。
     3、模具铸造工艺不正确,铸造后未中止很好的球化退火,使模具钢球化安排不良。
     4、模具表面未除净退火或淬火加热时发生的脱碳层。
     5、模具淬火温渡过高,淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温渡过低,加热保温时间缺少,使模具钢的相变不完整。
     6、模具淬火加热后冷却速渡过慢,分级与等温温渡过高或时间过长,淬火冷却介质挑选不当。
     7、碱浴水分过少,或淬火冷却介质中含杂质过多,或淬火冷却介质老化。
     8、模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温渡过高,冷却缺少。
     9、回火不充分及回火温渡过高等。
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